Riistvara stantsimisvormidei ole lihtsalt tööriistad, vaid väga täpsed süsteemid. Neid võib pidada keerukateks pressimisseadmeteks, mis koosnevad eritellimusel kujundatud ülemisest ja alumisest osast. Masina poolt avaldatav võimas surve surub need tihedalt kokku. See hõlmab osade põhikontuuride äralõikamist, aukude puurimist, nende painutamist äärikute või kõverate moodustamiseks ning keerukamate 3D-kontuuride loomist, mida lihtsa painutusega saavutada ei saa. Täpsete pinnadetailide loomiseks või mõõtmete täpsuse parandamiseks rakendatakse ülikõrget survet. Maagia seisneb mitme protsessi lõpuleviimises sama stantsi sees või stantside seeria kaudu, võimaldades seega keeruliste osade kiiret ja stabiilset tootmist.
1. Suurepärased materjalid: valime kvaliteetsed tööriistaterased, mis on valitud nende erakordse kõvaduse, kulumiskindluse, sitkuse ja terava lõikeserva säilitamise tõttu nõudlikes tootmistingimustes.
2. Täppistehnika: kasutades tipptasemel CNC-töötlemiskeskusi, traat-EDM-masinaid ja täppislihvimisseadmeid, saavutame äärmiselt kõrged tolerantsid. See hoolikas kontroll tagab detailide ühtlase kvaliteedi esimesest töötlustsüklist kuni 100 000. töötlustsüklini.
3. Tugev konstruktsioon ja joondus: Täpne juhtimissüsteem tagab ülemise ja alumise stantsi täiusliku joondamise kogu stantsimiskäigu jooksul, mis on täpsuse ja ebaühtlase kulumise vältimise seisukohalt ülioluline.
4. Vastupidav servaviimistlus: täiustatud pinnakõvenemistehnoloogia ja katted suurendavad märkimisväärselt stantside pinna kõvadust, vastupidavad kulumisele ja pikendavad oluliselt stantsi eluiga, vähendades seeläbi kulu osa kohta.
5. Intelligentne tootmine tootmiseks: meie insenerid teevad tihedat koostööd klientidega, analüüsides teie osade nõudeid, materjali omadusi ja tootmiseesmärke, et kujundada kõige tõhusam ja vastupidavam.riistvara stantsimisvorm, optimeerides selle jõudlust ja kasutusiga.
6. Mõeldud reaalseks tootmiseks: meie vormid on hoolikalt kavandatud taluma tööstusliku tootmise suuri löögipingeid, kiireid tsükleid ja karmi keskkonda, tagades pideva ja tõrgeteta töö.
7. Lihtsustatud kasutamine ja hooldus: puhas disain, lihtsalt kasutatavad komponendid ja selge dokumentatsioon lihtsustavad seadistamist, kasutamist ja ennetavat hooldust, minimeerides seisakuid.
| Mõõdik | Kvaliteetse LEO surma mõju | Tulemus teie lõpptulemusele |
|---|---|---|
| Tööriista eluiga (löögid) | Drastiliselt laiendatud (2x–5x+ vs. madalam kvaliteet) | Pikemad tootmisperioodid hoolduse/vahetuse vahel. Suur investeeringutasuvus investeeringult. |
| Osade järjepidevus | Ühtlased mõõtmed, jämeduse kontroll ja pinnaviimistlus | Drastiliselt vähendatud jäägid ja ümbertöötlemine. Sorteerimise/käitlemise etappide kaotamine. Madalam kulu osa kohta. |
| Vajutage Utilisation | Lühem seadistamis-/vahetusaeg, vähem seisakusündmusi | Maksimaalne vajutusaeg. Rohkem osi vahetuse kohta. |
| Hooldusvajadused | Harvem ja lihtsustatud (hoolduseks mõeldud disain) | Madalamad hooldustööjõu- ja osakulud. Vähendatud tootmiskatkestused. |
| Tonnaažinõuded | Optimeeritud disain ja katted vähendavad hõõrdumist | Võimalus töötada presse madalama tonnaažiga, vähendades energiakulusid. |
| Materjali kokkuhoid | Optimaalne pesastumine/disain minimeerib lehtmetalli jääke ühe osa kohta | Toorainekulude otsene vähendamine. |
Peamised tegurid on osade keerukus, järkjärguliste toimingute arv, nõutavad tolerantsid, materjali tüüp/paksus, detaili mõõtmed, valitud terase klass, vajalikud pinnatöötlused ja eeldatav tootmismaht. Kuigi kvaliteetsed stantsid nõuavad suuremat alginvesteeringut, vähendavad nende pikem eluiga ja ühtlane osade kvaliteet märkimisväärselt pikaajalist kogumaksumust ühiku kohta.
Lihtsate stantside jaoks võib kuluda 4–6 nädalat, keerukate progresseeruvate või ülekandevormide puhul võib kuluda 10–20 nädalat või kauem. Üksikasjalikud osade joonised ja spetsifikatsioonid aitavad kiirendada hinnapakkumisi ja kujundusi. Täpse hinnangu saamiseks arutage oma projekti ajakava eelnevalt LEOga.
Absoluutselt. Tavaliselt võime leida samaväärsete spetsifikatsioonidega tööriistaterast ja kasutada täiustatud protsesse, et toota asendusstantsid, mille jõudlus on originaaliga võrreldes parem. Pakume ka professionaalseid stantside remonditeenuseid, et pikendada teie olemasolevate stantside eluiga.
Õige määrimine: kasutage õiget tüüpi ja kogust tembeldava osa määrdeainet.
Regulaarne puhastamine: eemaldage koheselt kogunenud jäägid, praht ja mustus.
Ennetav hooldus: kontrollige regulaarselt stantse, õõnsusi, vedrusid, juhtvardaid ja juhtsiine kulumise või kahjustuste suhtes. Järgige hooldusgraafikut.
Õige paigaldamine ja kalibreerimine: veenduge, et matriit on korralikult paigaldatud ja pressil kalibreeritud.
Tonnaaži kontroll: vältige matriitsi konstruktsioonile vastava pressi tonnaaži ületamist.
LEO pakub teie stantsi jaoks kohandatud hoolduskomplekte ja tööprotseduure.
Jah, pakume paindlikke lahendusi:
Prototüüpvormid: odavamad ja lihtsamad matriitsid, mis sobivad osade esmaseks kontrollimiseks ja väikeste partiide tootmiseks.
Väikesed kuni keskmised partiid: loodud usaldusväärseks toimimiseks tüüpiliste tootmistsüklite jooksul.
Masstootmisvormid: tippkvaliteediga materjalide ja protsesside kasutamine, et tagada võimalikult pikk eluiga kõrge intensiivsusega ja pikaajalistes tootmistingimustes.
Palun arutage meiega oma tootmisprognoosi, et saaksime välja töötada parima hallitusstrateegia.
Wujiang Leiou Industry (LEO) ei tegele ainult müügigariistvara stantsimisvormtooted; pakume tootmiskindlust. Me ühendame sügava asjatundlikkuse, esmaklassilised materjalid ja täpse Saksa standardile vastava inseneritöö, et luua stantsid, mis toimivad halastamatult, osa osa järel, aastast aastasse. Tulemus teie jaoks? Kompromissitu osade kvaliteet, vähenenud praak, minimaalne seisakuaeg ja lõppkokkuvõttes madalam kulu osa kohta ja tugevam konkurentsieelis.
Kas olete valmis oma riistvaratootmist muutma? Hankige täpne hinnapakkumine: saatke meile oma osade joonised ja nõuded. Külastage meie rajatist: tervitame teid Wujiang Leiou tööstuses, et külastada tehast ja kohapeal tutvuda! Vaadake meie võimalusi ja kvaliteedistandardeid otsekohe.Kasutage meie teadmisi: kasutage oma järgmise projekti jaoks meie 15+ aasta pikkust riistvarastantsimise stantsi disaini ja tootmisteadmisi. Ärge laske nõrkadel tööriistadel end tagasi hoida. Investeerige a. täpsusesse ja vastupidavusseLEOriistvara stantsimisvorm. Tehke oma täiuslikud osad järjepidevalt ja tõhusalt võimalikuks. Konsultatsiooni saamiseks võtke LEOga ühendust juba täna.
