Täppistootmise valdkond toob sisse põhjalikud muutused, mille juhiks on segutöötlustehnoloogiaViie telje osade treimine ja freesimine. Oma ainulaadsete eelistega on sellest tipptasemel töötlemismeetodist saanud põhimootor, mis edendab tipptasemel seadmeid tootva tööstuse arengut ning seab keerukate ja ülitäpsete osade tootmisele uue võrdlusaluse.
PõhirollViieteljeliste osade treimine ja freesimineeesmärk on täielikult muuta täppis- ja keeruliste osade tootmisparadigma. Traditsiooniline mitme protsessi ja mitme kinnitusega töötlemismeetod ei ole mitte ainult ebaefektiivne, vaid ka keeruline täpsust tagada. Viieteljelise hoovastiku treimise ja freesimismasside töötlemise tehnoloogia on selle olukorra täielikult ümber lükanud. See ühendab treimise (pööramise töötlemine) ja freesimise (kontuuritöötlus) funktsioonid ühes ning juhib korraga viit liikumistelge (kolm lineaarset telge X/Y/Z ja kaks pöördtelge A/B/C). Suurim läbimurre on "üks kinnitus, täielik lõpetamine": toorik fikseeritakse üks kord ning pöörlev spindlipea ja tööpingi pöördlaud saavad liikumist koordineerida, et töödelda detaili kõiki pindu täpselt mitme nurga alt ja igas suunas. See vähendab oluliselt korduvast positsioneerimisest ja seadmete vahetamisest põhjustatud vigade kogunemist ning parandab oluliselt selliste põhikomponentide absoluutset täpsust ja järjepidevust nagu lennukimootori tiivikud, täppismeditsiinilised implantaadid ja keerulised vormiõõnsused.
Sellel on erinevad omadused ja silmapaistvad eelised:
Täpsuse tipp: vältides mitmekordsest kinnitusest tulenevat võrdlusviga, ulatub ruumilise asukoha täpsus mikronini ja pinnaviimistlus on suurepärane.
Tõhusus on märkimisväärselt suurenenud: peaaegu kõik protsessid, nagu treimine, freesimine, puurimine, puurimine ja keermestamine, saab lõpule viia ühe peatusega, mis vähendab oluliselt töötlemisaega ja lihtsustab logistikat.
Võimsuse piiride laiendamine: Võrratu paindlikkus suudab hõlpsasti toime tulla töötlemisprobleemidega, mida traditsioonilised seadmed ei suuda saavutada, nagu keerulised kumerad pinnad, sügavad õõnsused, erikujulised struktuurid ja õhukeseseinalised osad.
Paindlik tootmismudel: kohanemine erinevate väikeste ja keskmise suurusega täppisosade partiide tõhusate ja kvaliteetsete tootmisvajadustega ning kiire reageerimine.
Kuna teaduse ja tehnoloogia areng suurendab jätkuvalt osade keerukust ja täpsust, onViieteljeliste osade treimine ja freesimineKomposiittöötlemistehnoloogia oma "kõrge täpsuse, suure tõhususe ja suure paindlikkusega" kolmikomadustega kiirendab oma tungimist kosmose- ja sõjavaldkonnast laiematesse tööstusharudesse, nagu autovormid, energiaseadmed ja meditsiiniseadmed. See mitte ainult ei kujunda ümber metallilõikamise piire, vaid muutub ka riigi tipptasemel seadmete tootmisvõimsuse ja rahvusvahelise konkurentsivõime põhinäitajaks ning jätkab "Made in China" kindlate sammude edasiviimist "Made in China" suunas.
